木工(gong)成型刀具的安裝(zhuang)、調試
（1）確(que)保加工設備(bei)(bei)狀(zhuang)態良好(hao)，主軸無(wu)變(bian)形、無(wu)振動(dong)，并(bing)嚴格按照設備(bei)(bei)使用說明書進(jin)行(xing)操作。
（2）刀具安(an)裝(zhuang)(zhuang)前應清理主軸上的雜物(wu)，保證(zheng)刀具安(an)裝(zhuang)(zhuang)面清潔平整(zheng)，必須安(an)裝(zhuang)(zhuang)刀具安(an)全防護罩。

（3）刀具內孔與設備主軸之間的配合公差應控制在0.03mm以內，以保證加工過程中刀具無變形、振動小。
（4）在安裝前應認真檢查刀具是否存在安全隱患，如刀片是否有裂紋或缺口、焊接是否牢固、是否有異常磨耗，以及刀體是否有彎曲、扭曲、破裂等問題。
（5）特別要檢查刀具安裝方向是否正確，刀具安裝夾緊后是否有松動現象。
（6）刀具安裝完成后先進行試運轉，如果刀具擺動大應立即停機檢查。
（7）組合刀應根據加工需要及刀具情況添加合適的墊片。
（8）加工時應勻速進料，根據不同的加工材料及切削量選擇合適的進給速度，不能強行推料。
（9）加工過程中應隨時觀察刀具的鈍化程度，如果刀尖磨損量達到0.2mm應立即停止使用，然后使用專用設備修磨，強行使用容易導致刃口損壞、刀體斷裂，甚至發生人身傷害事故。
（10）使用軸套必須保證其內孔公差配合為H7、外徑為h6，平行度公差小于0.02mm。
（11）加工時，操作者必須佩帶保護眼鏡，防止因刀具破損、碎片飛散等造成人身傷害；不能戴手套，如果女工留長發要將其放進工作帽內，防止被卷入機器而發生危險；刀具運轉時絕對禁止接觸刀具。
木工成型刀具的檢測
（1）加工完成后，應檢查刀具是否有裂紋或缺口。
（2）使用千分表和跳動檢測裝置檢測刀具的跳動公差是否符合設計要求。
（3）進行動平衡檢測。
木工成型刀具常見問題
（1）加工件斷面紋路大。出現這一問題主要有以下幾種原因：
機床抖動大；刀具安裝不合理，如安裝不到位、端面有雜質等；基準面不平；送料用力不均勻；刀具跳動公差過大。
（2）加工件燒糊。出現這一問題主要有以下幾種原因：推料速度過慢、吃刀量過大與機床轉速不匹配；刀具鈍化嚴重；刀具選用不合理；刀具角度與加工材料不匹配。
（3）刀具(ju)(ju)配合(he)(he)不(bu)緊(jin)密(mi)有(you)間隙。出(chu)現這一問題主要有(you)以下幾種原因：刀具(ju)(ju)未調整好、墊片添加不(bu)合(he)(he)適或刀具(ju)(ju)選用不(bu)配套(tao)；刀具(ju)(ju)安裝(zhuang)不(bu)合(he)(he)理(li)（中(zhong)間有(you)夾渣或未安裝(zhuang)到合(he)(he)適的位置）；刀具(ju)(ju)設計尺寸與(yu)實(shi)際制(zhi)造尺寸不(bu)一致(zhi)。